人造板材
（1）什么是人造板?
人造板就是相對于實木而言的。
廣義上來說，凡由人將幾種材料復合在一起，做成的板材都可以叫做人造板。
狹義上說的人造版，以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。
主要包括膠合板、刨花（碎料）板和纖維板等三大類產品，其延伸產品和深加工產品達上百種。人造板的誕生，標志著木材加工現代化時期的開始，使過程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質。這一發(fā)展，不但涉及全部木材加工工藝，需要吸收紡織、造紙等領域的技術，從而形成獨立的加工工藝。此外，人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
（2）人造板的發(fā)展歷史
19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。
1941年在德國建立了第一個裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術準備階段。40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應的成套連續(xù)式生產設備，刨花板生產遂進入工業(yè)體系。
1966年美國建成第一個中密度纖維板廠。
中國膠合板工業(yè)，始于 20世紀 20年代初。刨花板在1949年前僅有水泥木絲板，1952年開始生產蛋白膠刨花板,1956年才出現樹脂膠刨花板1958年開始試制纖維板，60年代初在北京、上海建立濕法纖維板廠，70年代初建成干法和軟質纖維板生產線，1980年開始生產中密度纖維板。
（3）人造板的優(yōu)缺點
與鋸材相比，人造板的優(yōu)點是：幅面大，結構性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬,因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；彎曲成型性能比鋸材好，適用性強 。
人造板的缺點是膠層會老化,長期承載能力差,使用期限比鋸材短得多，抗彎和抗拉強度均次于鋸材。
人造板被用來代替鋸材的許多傳統(tǒng)用途，其產量也迅速增加。
（3）膠合板的生產工藝
什么是膠合板？
由不同紋理方向的單板膠合而成的一種木質人造板。其相鄰層單板紋理通?；コ?0°角。結構多為奇數層，特殊情況下也有制成4層、6層等偶數層的。
膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不易翹曲、橫紋抗拉強度大等特點，在家具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業(yè)部門獲得廣泛應用。
原木加工生產膠合板的工藝流程
原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板干燥→單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫
（4）刨花板的生產工藝
• 刨花板是一種用木材碎料或非木材植物碎料與膠粘劑一起熱壓制成的板材。在生產過程中可加添加劑改善板材尺寸穩(wěn)定性，具有阻燃性或其他性能。
• 原料經削片、篩選后送到刨片機中進行刨花制備?！ ?/b>
• 濕刨花進行干燥。
經過干燥的刨花通過刨花分選（篩選）合格的芯層干刨花經運輸機，被送往芯層干刨花料倉過渡儲存。過大的刨花經過打磨機打磨后送往表層干刨花料倉過渡儲存。
合格的表芯層干刨花經運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，刨花和膠液在表芯層拌膠機的充分攪拌下，達到均勻混合充分施膠的郊果。
施膠后的刨花經皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機
將板坯送到多層熱壓機中進行熱壓成型
冷卻后的毛板送到縱橫裁邊截斷機進行裁邊分割
經過冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產線進行砂光、分檢、入庫。
（5）中密度纖維板的生產工藝
什么是中密度纖維板？ 中密度纖維板是以木質纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其它合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制而成的一種板材，厚度不小于1.5毫米，密度為650～800kg/立方米。 中密度纖維板是各種造板中最接近天然木材的一種人造板，其結構均勻，密度適中，板面平滑細膩，容易進行各種飾面處理，尺寸穩(wěn)定性好，芯層均勻，板材的表面和邊緣同時具有良好的機械加工和成型加工性能，厚度尺寸規(guī)格變化多，可以滿足多種需要。
中密度纖維板的生產工藝
• 1.切片 ：原木經運輸機進倉，經切片機切片后進入木片庫，通過振動篩進行篩選，將均勻的木片篩選出來，再進入“水洗”工藝。
• 2.水洗 ：水洗系統(tǒng)對切成規(guī)格的木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質，保證輸送清潔木片至下一工序，目前許多纖維板廠不用水洗工序。
• 3.蒸煮：立式蒸煮缸是生產線的重要設備，在該設備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質。
• 4.熱磨：熱磨是非常關鍵的生產流程，在此設備中，經過蒸煮的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機7000kW，轉速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。
• 5.干燥：干燥系統(tǒng)是生產線最大的風送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫煙氣作為加熱介質，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進一步去除有害物質。
• 6.鋪裝：經過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經運輸機、板面秤分別計量后送到鋪裝機中，鋪裝出均勻平整的板坯。
• 7.熱壓：連續(xù)熱壓機是生產線最關鍵的設備，此設備通過溫度、壓力和生產速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。
• 8.養(yǎng)生：將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調理，物理應力充分釋放。這個過程大概是兩天，稱為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質會更加穩(wěn)定，不容易變形。
• 9.砂光：使用砂光機對纖維板表面進行加工和厚度的校正。去除板材表面的預固化層，提高板材表面使用率。
• 10.裁切：按客戶所要求的規(guī)格，對板子進行尺寸上的規(guī)范。
• 11.入庫：將成品打包，編號，放入倉庫。通風良好和溫度恒定的倉庫，可以保證產品質量的穩(wěn)定性。
3、飾面板材
• 飾面板(wood veneer)，對人造板進行二次加工、將裝飾材料覆貼于人造板表面而成的板材。
• 常見的飾面板分為天然木質單板飾面板和人造薄木飾面板、浸漬紙飾面人造板等。人造薄木貼面（浸漬紙貼面）與天然木質單板貼面的外觀區(qū)別在于前者的紋理基本為通直紋理或圖案有規(guī)則；而后者為天然木質花紋，紋理圖案自然，變異性比較大、無規(guī)則。
• 三聚氰胺貼面板生產工藝
• 三聚氰胺板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。
4、薄木又稱為木皮
• 薄木(俗稱：木皮,單板；英文：veneer；以下統(tǒng)稱薄木)及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀50年代
• 近十年來，我國家具制造業(yè)及裝飾裝修業(yè)大量使用薄木貼面工藝生產。薄木的分類：
• 1、按厚度分類 厚度大于0.5㎜稱為厚薄木；反為微薄木。
• 2、按制造方法分類 可分為刨切薄木；旋切薄木；鋸切薄木；半圓旋切薄木。通常情況用刨切方法制作較多。
• 3、按形態(tài)分類 可分為天然薄木；染色薄木；組合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（無紡布薄木）。
• 4、按來源分類 國產薄木；進口薄木。
• 薄木的質量項目:
• 厚度及均勻度、長寬及誤差、含水率 、節(jié)子
• 花紋、色差、光滑度、礦物線
科技木皮——人造薄木（人造裝飾單板）是一種仿真材料，它是以普通樹種木材為原料，經特殊加工制成的仿珍貴樹種木材材色、花紋及各種裝飾圖案的薄型裝飾材料。1965年意大利和英國相繼研制出人造薄木產品，1972年日本也投入了工業(yè)化生產，如意大利ALPI PIETRO公司、日本松下電工生產的人造薄木產品已行銷于國內外市場。木質裝飾單板是表面裝飾材料中性能最優(yōu)的產品，它廣泛用于建筑室內裝修和家具制造，1996年我國市場的需要量已達7億m2。由于天然珍貴樹種優(yōu)質木材資源日趨枯竭，限制了我國裝飾單板貼面人造板生產的發(fā)展，因此以普通木材特別是速生樹種木材為原料制造人造薄木，已成為彌補天然珍貴樹種木材資源匱乏、發(fā)展木質裝飾材料的重要途徑之一。對于促進我國的室內裝飾和木材加工行業(yè)的技術進步及產業(yè)結構的調整具有重要作用。
• 生產工藝流程人造薄木生產工藝流程：
• 原木→單板旋切→單板剪切→單板漂白、染色→單板干燥→木方成型→制材→薄木刨切
• 1. 原木用旋切機旋成單板并剪切成一定規(guī)格；
• 2. 根據所模仿珍貴樹種的材色進行必要的脫色和染色處理；
• 3. 染色單板及其它材料經涂膠組坯后，壓制成木方；
• 4. 成型木方鋸制后用刨切機加工成人造薄木。
以上就是關于“人造板材”的介紹了，在這里小編提醒您，如果本文沒有完全為您解惑，可以點擊勝芳家具導航中的家具知道進行提問的哦，我們有專業(yè)的家具達人為您解答。
?
?客服微信：13313162915(添加微信，進入勝芳在線家具交流群)
